一般的中小企业对厂内制造物流的管理方式缺少关注，可能经常可看到很多企业有这样的现象：
1、成品在库积压严重，但出货率不高。
2、仓库材料积压严重，但却经常发生停工待料的情况。
3、仓库功能区域划分不合理或者基本不进行区分，物品摆放混乱，出现发料不及时、准确率难以保障，管理人员工作繁忙工作效率却底下；
4、出入库无计划安排，造成出入库时段仓库堵塞，不能正常工作；
5、仓库堆积如山，在库状况却不明确，盘点工作难以展开，每次盘点结果不能彻底解决库存在库状况；
6、在库状况不明确，库存资金积压严重，库存周转率较低，因管理不当为报废或者无用造成产品质量事故不断发生；
以上原因分析：造成以上不良现象的原因有：物流管理先关流程不明确不合理或者无人执行；物流管理相关岗位设置缺失或者职责不明确；物流区域功能无规划或者规划不合理；仓库管理缺少相应的管理方法；甚至一些原因是多部门造成的,如生产物料计划不准确造成库存积压或缺料、产线领料入库不及时、IQC抽检效率底下、供应商送料不及时或者不准确等；仓库管理空间、人员不够等等。
精益生产的管理思想可以解决以上问题，如果企业在借助信息管理手段进行对物料进行管控，以上问题应该可以逐步解决；
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精益生产中的许多方法和概念其实都是针对制造物流的管理提出的。 例如：
JIT提出了物品搬运到各工作站或工序时应该以合适的数量，正确的物品（好的品质）、
按合适的时间（既不提前也不拖后）送达的概念。
配送：研究的是如何使在库存状态的物料搬运到生产线各工序上去。
产线平衡：如何使物品更顺畅的流过生产线，减少停滞的时间。
产线布局单元化： 组装线对应多品种小批量生产，减少不能平衡带来的物流停滞。
工厂布局研究：加工车间如何减少搬运浪费。
看板管理：不光是生产指令也是制造物流信息的管理。
所以，企业要实施精益生产，如何根据本企业生产的特性设计合理的制造物流管理系统是一个需要专门研究的课题。